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保定氣力輸送機裝置-誠澤機械(在線咨詢)-電廠氣力輸送機裝置 ：

氣力輸送系統(tǒng)具有防塵效果好；便于實現(xiàn)機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻；防止物料受潮、污染或混入雜物等優(yōu)點，因而在化工、建材、、食品加工等行業(yè)都適用。

氣力輸送又被稱為氣流輸送，是指利用空氣的能量來進行粉粒狀散狀物料連續(xù)輸送的輸運技術；氣力輸送系統(tǒng)是利用該項技術進行物料輸送的設備。氣力輸送設備可以防止物料受潮、外界污染；防塵效果好，有助于企業(yè)實現(xiàn)機械化、自動化，并且能夠減輕工人的勞動強度、節(jié)省人工成本。

氣力輸送系統(tǒng)在使用過程中可以減少企業(yè)成本，能幫助企業(yè)減少物料運輸?shù)馁M用，還可以節(jié)省人工。為了提高氣力輸送設備的使用壽命，讓氣力輸送系統(tǒng)發(fā)揮更多的價值，氣力輸送系統(tǒng)需要進行定期的檢修，這樣可以減少因為操作不當引起的故障發(fā)生，讓工廠的生產(chǎn)過程更加增效。

氣力輸送系統(tǒng)大體上的可分為：氣源機械、風管、回轉(zhuǎn)鎖氣卸料閥、輸送管、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分。

其中氣源機械的維護要求：在壓送式氣力輸送系統(tǒng)中，氣源機械主要指空氣壓縮機和羅茨風機。由于是用排氣進行輸送，故對壓氣機械本身不會產(chǎn)生特殊的維修保養(yǎng)問題。可根據(jù)各制造廠的產(chǎn)品說明書按照對通用機械的要求進行維修與保養(yǎng)即可。

     在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中，通常以水環(huán)式真空的泵和羅茨真空泵為氣源機械。由于是吸送進行輸送，一旦吸入中含有灰塵，則會加速風機的磨損，影響風機的性能；也可能有灰塵粘附在風機內(nèi)部，不僅會使風機性能下降還會產(chǎn)生振動，嚴重時會影響風機的壽命。為此，應定期清理風機內(nèi)部，除掉粘附的灰塵，一旦發(fā)現(xiàn)風機的葉片已經(jīng)磨損，則應及時更換，以保證良好的運行狀態(tài)。

氣力輸送安裝：

1、一般情況下，料封泵裝在料倉底比較合適，落料順暢。如果不放在庫底，置于旁邊亦可。但落料管斜角≥45°。如果裝在電除塵落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可兩斗兩斜管一泵，特殊情況亦可四斗四斜管插入一臺料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均應≥45°。

2、料封泵一般置于堅硬的水平地面上，無需打基礎安裝地腳螺栓，當風管出料管連接好以后，即可投運。但要求進風管與甭管連接時應安裝一個撓性接頭。

3、料封泵的總高（包括料封泵灰斗）一般為3.5-4.5m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當變動。

4、料封泵放置出口方向 ，可根據(jù)現(xiàn)場情況而定，一般朝向灰?guī)焖谖恢玫姆较驗橐?，或根?jù)管路的走向而定。

5、本裝置要求庫頂收塵器的氣體散放量應大于料封泵送料帶風總量。勿使庫內(nèi)出現(xiàn)正壓情況，以免影響輸灰系統(tǒng)工作。

6、要求氣源。料封泵、輸灰管全系統(tǒng)密封良好，漏風率小于0.2%。

氣力輸送設備的卸料閘門由于各種不可避免的原因，待裝的水泥中不可避免會混人一些雜質(zhì)，其中部分雜質(zhì)還有可觀的粒度與硬度。普通卸料閘門的柱形閥芯與閥殼間隙較小，在開啟或關閉時，雜質(zhì)有時會擠在閥芯與閥殼間，不但影響閥門的正常開閉，甚至有損壞閥門的危險。針對水泥物料的這一特點，本卸料閘門采用了“門式開閉型閥板”，閥門開啟與關閉時如門開、關一樣轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸遠離下料口，因此不存在雜質(zhì)卡擠的可能性。閥板與下料口接觸處的密封板使用δ=10mm橡膠輸送帶制做，因此閥板與下料口接觸緊密無泄漏，使用壽命長，安裝與檢修方便。電動推桿經(jīng)曲柄帶動閥板轉(zhuǎn)動，“門式開閉型閥板”順、逆時針轉(zhuǎn)動60°開啟或關閉閥門，整個傳動結(jié)構(gòu)簡單可靠，維修方便。

氣力輸送設備的散裝水泥罐車達到裝載量時，卸料閘門關閉，但下料頭伸縮管內(nèi)還存有少量水泥積灰，這時如提升下料頭，提升電機與鋼絲繩的負荷較大，易損壞伸縮管，甚至造成提升電機燒毀及鋼絲繩拉斷。

為此人們經(jīng)常采用晃動或振打的方法清除積灰，但此種方法也極易造成伸縮管變形或損壞。針對這種現(xiàn)象，本設備在下料頭的裝載頭上口管內(nèi)設置了下料頭吹掃管，下料頭吹掃管通過電磁閥與廠內(nèi)壓縮空氣總管（壓縮空氣壓強P≥0.2Mpa)相接，當卸料閘門關閉裝車工作結(jié)束后，提升下料頭之前，可按下電磁閥按鈕打開吹掃管電磁閥，壓縮空氣經(jīng)吹掃管進入散機內(nèi)吹掃伸縮管內(nèi)積灰，吹掃時間約10-30秒，將管內(nèi)積灰吹盡后再提升下料頭。