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誠(chéng)澤機(jī)械實(shí)力廠家-濱州不銹鋼風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家 :
熔噴布羅茨風(fēng)機(jī),熔噴布專用風(fēng)機(jī)廠家,三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)定做
不銹鋼風(fēng)機(jī)中軸承動(dòng)態(tài)不平衡的原因
不銹鋼風(fēng)機(jī)中軸承動(dòng)態(tài)不平衡是有原因的,在出現(xiàn)一些情況的情況下大伙兒一定要學(xué)好找原因,那樣才可以從源頭上去解決困難。
盡管不銹鋼風(fēng)機(jī)采用的軸承,其本身容許的轉(zhuǎn)速比徹底可以考慮離心風(fēng)機(jī)具體運(yùn)轉(zhuǎn)的必須,可是由于這一軸承在較高的操作溫度、較高的運(yùn)轉(zhuǎn)速率下工作中,很容易把軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油脂甩出來軸承的燕尾導(dǎo)軌,造成軸承翻轉(zhuǎn)體潤(rùn)化欠佳,進(jìn)而變成軸承無效的關(guān)鍵原因之一。
此外還有一個(gè)原因是:不銹鋼風(fēng)機(jī)軸系的兩個(gè)軸承,由于存有安裝平行度誤差值,隨后再再加上不銹鋼風(fēng)機(jī)全部基座剛度較差等要素,增加了軸承的軸徑荷載,加重運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)軟件的動(dòng)態(tài)不平衡,進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)軟件的震動(dòng),而震動(dòng)的存有又加快了軸承的疲憊毀壞,使軸承的使用期限減少。
3C不銹鋼風(fēng)機(jī)屬于一種消防高溫排煙風(fēng)機(jī),其排煙溫度(temperature)都是很高的,所以一不小心就會(huì)發(fā)生高溫燃燒,所以要求消防高溫排煙風(fēng)機(jī)的管道必須采用金屬、非金屬薄板或者是其它的不會(huì)產(chǎn)生自燃的材料制作而成,金屬風(fēng)管多以鍍鋅板,鐵皮為主,非金屬風(fēng)管主要就是玻璃鋼風(fēng)管、硬質(zhì)聚乙烯,還有一種不燃材料面層與絕熱材料內(nèi)板復(fù)合制成的風(fēng)管稱為復(fù)合風(fēng)管。
關(guān)于消防高溫特點(diǎn):耐高溫性能良好、風(fēng)管厚度也是有一定要求的:
根據(jù)新規(guī)GB50243-2016來執(zhí)行,消防高溫排煙風(fēng)機(jī)(Draught Fan)的風(fēng)管直徑小于320時(shí),如果用于低壓系統(tǒng),厚度要求在0.5,用于高壓系統(tǒng)中要求0.75,如果是更別的除塵系統(tǒng)中要求2.0,假如消防高溫排煙風(fēng)機(jī)的直徑大于320又小于450時(shí),和直徑小于320時(shí)的厚度要求一樣。
風(fēng)管的直徑大于450小于630時(shí),低壓系統(tǒng)要求厚度0.6,高壓系統(tǒng)要求1.0,除塵系統(tǒng)要求3.0,當(dāng)管徑大于630小于1000時(shí),低壓系統(tǒng)厚度要求0.75,高壓系統(tǒng)要求1.0,除塵系統(tǒng)要求4.0。
總之就是消防高溫特點(diǎn):耐高溫性能良好、的風(fēng)管管徑越大,壓力等越高時(shí),對(duì)風(fēng)管的厚度要求越大,因?yàn)檫@樣才具有一定的承壓能力。
關(guān)于不銹鋼(不銹耐酸鋼)風(fēng)機(jī)管道的安裝連接件其實(shí)行業(yè)潛在規(guī)定的,雖然在標(biāo)準(zhǔn)中并沒有實(shí)際規(guī)范,但是如果使用共板法蘭的話,消防部門是不會(huì)給驗(yàn)收的,但是為了增加其承壓性和強(qiáng)度(strength),還考慮(cider)到漏風(fēng)量的問題,所以行業(yè)里面都默認(rèn)是角鋼的法蘭,也只有這樣的消防才會(huì)給驗(yàn)收,所以這里是需要大家注意的。
不銹鋼風(fēng)機(jī)在使用過程中因?yàn)楸pB(yǎng)不到位或者使用不當(dāng)?shù)脑?,都?huì)產(chǎn)生一些問題,所以就需要對(duì)不銹鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修,可以外行人對(duì)于不銹鋼風(fēng)機(jī)維修一竅不通,該如何是好呢,不用驚慌,為了幫助更多的不銹鋼風(fēng)機(jī)用戶,下面給大家做了一份不銹鋼風(fēng)機(jī)維修說明書:
1、切斷主電源,做好相應(yīng)的標(biāo)示,檢查電機(jī)接地線是否良好。
2、手動(dòng)開機(jī)檢查指示燈及電壓、電流表是否正常,不銹鋼風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)有無異聲,三相電流值是否平衡。
3、檢查各部分螺絲及聯(lián)軸,并緊固好。
4、向轉(zhuǎn)動(dòng)部位填加適量的潤(rùn)滑油,以確保聯(lián)軸節(jié)及軸承(bearing)的靈活性及穩(wěn)定性。
5、檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻是否符合規(guī)定(guī dìng),檢查主回路觸點(diǎn)。若觸頭嚴(yán)重?zé)g(觸頭點(diǎn)磨損(零部件失效的一種基本類型)至原厚度的三分之一),應(yīng)更換觸頭。
6、清潔電機(jī)及風(fēng)輪、過濾器及機(jī)殼內(nèi)部。
7、檢查與更換各接合面間的墊片和密封填料。
8、檢查調(diào)節(jié)閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)機(jī)械開閉動(dòng)作是否可靠、靈活,開閉角度標(biāo)志清晰。
9、調(diào)整皮帶的松緊度,用手盤動(dòng)風(fēng)輪,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)有無晃動(dòng)。
10、檢查各遙控點(diǎn)控制箱內(nèi)元件是否正常。
11、連續(xù)三次開停機(jī),檢查各點(diǎn)遙控是否正確可靠。
12、試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí),觀測(cè)電機(jī)軸承溫度、電機(jī)溫度升高是否正常。確保不銹鋼風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
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