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液環(huán)真空泵在工業(yè)中的應用非常多，特殊的工作環(huán)境以及人為不當操作會導致出現(xiàn)許多故障問題，為了使其能良好的持續(xù)使用，接下來由小編給大家具體介紹下當出現(xiàn)什么故障時應該如何維修。

　　1、軸承位磨損

　　液環(huán)真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國美嘉華技術體系，其具有很大的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

　　2、腐蝕沖蝕修復

　　真空泵腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。

　　3、裂紋修復

　　真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應力及超負荷運行等原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復方法。美嘉華技術是一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在較低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。

羅茨真空泵使用中的注意事項要點有哪些

     1，羅茨真空泵經(jīng)常檢查油位的位置，不符合要求必須調(diào)整，以達到運行要求，以油位標準為準。

      2，換油期根據(jù)實際使用情況而定，可以滿足用戶的性能要求和其他方面的考慮，一般新型羅茨泵，抽干凈氣體，建議工作100小時左右換油后油不能看到黑色金屬粉末，在截止日期后油可能會延長。       3，經(jīng)常檢查油品質(zhì)量，應及時發(fā)現(xiàn)油品變質(zhì)，更換新油，確保羅茨真空泵工作正常。

      4，應在工作2000小時后進行檢查，檢查膠封的老化程度，檢查排氣閥是否開裂，清洗閥板和排氣閥座上的污垢清潔整個羅茨泵腔的部件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用清洗干燥。清洗和裝配時應輕裝輕放小心地擦傷。

      5，真空泵軸承向軸承體潤滑油，觀察油位應在油中心線，應及時更換或添加潤滑油。

      6，管和接頭是否有松動現(xiàn)象，觀察羅茨真空泵是否靈活。

      7，在試運行后應重新組裝，一般應空2小時換油兩次，由于清洗羅茨真空泵會留有一定的揮發(fā)份，才能正常運轉，然后把進入正常工作。

羅茨真空泵的運用期內(nèi)會因為各式各樣的要素造成 造成起伏不定的難題常見故障，這全是難以避免的，大家只有搞好有關的防范措施，來竭盡全力降低一些難題的造成。近常造成的難題是它的冒煙和噴油，這對機器設備和工作人員的安全性都導致了威協(xié)，因而必須妥善處理。 1. 冒煙。羅茨真空泵一開始時是一切正常的，但如果長期冒煙就異常了。 解決方法：煙霧表明泵已經(jīng)進水管外維修，包含管路、閘閥和器皿。測漏后，機械泵煙霧將完畢。2. 噴油代表著機器設備進氣口外有很多泄，乃至進氣口都曝露在空氣中。 解決方案:密封性泵的進氣口，使羅茨真空泵運作。如果沒有泵，便會出現(xiàn)泄漏；檢查排氣閥片是否毀壞，拆卸毀壞的排氣閥。碰到難題時要寧靜，維持鎮(zhèn)靜的心理狀態(tài)才可以更強的解決困難，也要提升實際操作工作人員的內(nèi)心素養(yǎng)。如果處理方式不完全，羅茨真空泵隔三差五的便會產(chǎn)生冒煙和噴油的難題，因此 解決困難期內(nèi)一定要全層面開展考慮到，盡可能不必讓相近難題二次造成。