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在羅茨風機的組裝過程中羅茨風機的動平衡問題時非常重要的，調(diào)節(jié)好了可以增加軸承壽命;減少振動;，減少雜音;減少操作應力;減少操作者的困擾和負擔;減少動力損耗;增加產(chǎn)品品質(zhì)，一般動平衡機采用大動平衡重量(Kg)命名型號; 動平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)。

　　葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成 葉輪不平衡的一個原因之一。

　　旋轉(zhuǎn)機械的振動故障有70%來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。通常，維護人員對于振動較大的轉(zhuǎn)子，進行拆除處理，直接更換葉輪等，重新安裝后運行，達到降低振動的目的然而，由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在，導致機器運轉(zhuǎn)后，有時振動依然超過標準的允許值。高速旋轉(zhuǎn)機械受物料的影響較大，沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會對機器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障為防止毀機，威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運行，需進行動平衡校正風機葉輪動平衡有加料和減料兩種方法風機葉輪，洗煤，常用的是減料的方法，將比較重的部分去掉一些材料達到動平衡，洗煤機械，用KMbalancer做也可以的，這是現(xiàn)場的動平衡校正，比拆下來的好多了。

1、羅茨鼓風機房附屬進風廊道按入口流速不大于1m/s風速進風，廊道內(nèi)壁可敷設多孔性吸聲材料來降低噪聲。入風口百葉窗高度在地面3m以上，防止塵土、樹葉等雜物通過百葉窗進入進風廊道。進風廊道尺寸宜設計成矩形，寬高比宜為1:2~1:4，進風廊道高度不宜低于地面3m，也不宜高于羅茨風機房。進風口設置于進風廊道一端，與進風廊道形成L型，在L型的上端安裝進風百葉窗，進風百葉窗設為3面進風(除與羅茨風機房連接一側(cè)不進風外，其余3面均設百葉窗進風)。進風口上部做挑檐，防止下雨時雨水透過百葉窗進入廊道。

　　2、風道兩側(cè)留門檢修清掃，地面做微小坡度，坡向門口，以便清掃時利于排水，風機放空管伸入風道后，彎頭向上翻，以防吹起地面的塵土。進風管、放空管與墻壁相連通入進風廊道處宜預留短管，這樣在放空管、進風管接入廊道后方便封堵與密封處理。

　　3、鼓風機支管與鼓風總管相連時，海南洗煤，宜采用45-60°彎頭進行連接，不宜采用90°彎頭，以防兩臺或者多臺羅茨風機同時運行時，因各個羅茨風機出風管氣流通過總管向兩側(cè)分流干擾其余運行羅茨風機的工況。